1.易完成自動(dòng)化消費(fèi)。由于鋁型材的電泳涂裝在水性電泳槽中停止，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝相似，處置時(shí)間短，容易完成整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。
2.涂膜平均致密。由于鋁型材的電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜外形的型材亦取得平均的涂膜，同時(shí)經(jīng)過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。
3.涂料的應(yīng)用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收安裝的應(yīng)用使電泳涂裝的涂料應(yīng)用率高達(dá)95%以上。
4.平安性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，工人安康也有保證。
5.涂膜質(zhì)量好。丙烯酸樹脂用氨基樹脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹脂高度透明，有效地突出了鋁型材的金屬質(zhì)感，涂裝設(shè)備依據(jù)需求還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。
6.和通常的電解著色封孔工藝相比，具有省時(shí)，儉省人力的特性，電泳涂膜無(wú)需封孔，防止了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等缺點(diǎn)。
7.可自在控制涂膜的厚度，國(guó)內(nèi)外通常控制7m和12m兩檔。
8.由于電泳層透明光亮，因而請(qǐng)求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材外表平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝請(qǐng)求管理嚴(yán)厲，由于任何微小的缺陷和沾污都會(huì)在透明漆下原形畢露。
9.對(duì)電泳工藝管理請(qǐng)求高，以進(jìn)步鋁型材的廢品率。
