電鍍自動生產(chǎn)線產(chǎn)量及型號

電鍍生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳、磷化、鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。

一、電鍍自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量：

1.節(jié)拍時間T

節(jié)拍時間就是指上、下一掛（或一桶）工件所需占用的時間。一般來說，節(jié)拍時間愈短，單位時間內(nèi)所產(chǎn)出的掛數(shù)（或桶數(shù)）就愈多。對于直線電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時間一般≥4.5分鐘，最短可達(dá)3分鐘：對于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線來說，節(jié)拍時間一般≥1分鐘，最短可達(dá)35秒鐘。

2.每掛或每桶鍍件量G

對于掛鍍件來說，每掛鍍件量與槽體大小有關(guān)，一般以件數(shù)或重量來計(jì)量。零件的排放范圍：水平向應(yīng)比槽體尺寸小200mm，高度應(yīng)比槽體小350—400mm。對于滾鍍件來說，每桶鍍件量與滾桶大小有關(guān)，一般以重量來計(jì)量。零件的排放一般不超過滾桶總?cè)萘康娜种?/span>

3.產(chǎn)量的計(jì)算

電鍍自動生產(chǎn)線的產(chǎn)量與節(jié)拍時間T（分鐘）及每掛或每桶鍍件量G（公斤或件）有關(guān)。每小時的產(chǎn)量為：G×（60/T）

二、電鍍自動生產(chǎn)線的型式：

1.直線型的特點(diǎn)

直線的槽體按工藝順序呈直線形排列，雖然節(jié)拍時間稍長，但槽寬范圍較大（最寬可達(dá)7米），故可使每掛承受較多的鍍件，其總產(chǎn)量亦不低。由于它是通過1至數(shù)臺行車的相互銜接而來回傳遞工件的，故實(shí)現(xiàn)一機(jī)多種工作程序尤為方便。直線的行車有龍門式與懸臂式兩種，主要以電機(jī)為動力。前者起吊重量大，適用于大、中型鍍件且槽體寬的場合；后者輕巧、美觀、工作面無遮擋，運(yùn)行過程一目了然，適用于中、小型鍍件且槽體不寬的場合。

2.環(huán)形線的特點(diǎn)

環(huán)形線的槽體按工藝順序呈環(huán)狀排列，雖然節(jié)拍時間短，但槽長受節(jié)距限制不能過長，故每掛承受的鍍件不能過多；但某些環(huán)形線每一節(jié)拍可同時鍍2—3掛，其總產(chǎn)量亦可觀。由于它是滿負(fù)荷運(yùn)行，故能源可得到充分利用。

常用的環(huán)形線型式從簡單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動力。每一節(jié)拍可承受的重量分別從3—50公斤不等。