隨著中國快速發(fā)展的趨勢，電鍍設(shè)備制造商已成為裝配車間必不可少的組成部分。 為了按照工業(yè)生產(chǎn)中的處理技術(shù)法規(guī)進(jìn)行電鍍，不僅開關(guān)電源和電鍍工藝槽，而且還必須有一些輔助機(jī)械和設(shè)備，以確保正常進(jìn)行所有電鍍表面處理工藝。 它包含有關(guān)在陰極中移動或攪拌設(shè)備，加熱或冷凍設(shè)備，電鍍工藝液體循環(huán)系統(tǒng)或凈化設(shè)備及其電鍍工藝槽（例如電棒，電極絲，陽極氧化和陽極氧化筐，電鍍工藝架）的必要說明。 可以看出輔助機(jī)械設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用。

危害電鍍工藝產(chǎn)量的基本參數(shù)是：

電鍍流水線間歇時間是掛起（或罐裝）鋼制零件所需的時間。 通常，節(jié)拍時間越短，企業(yè)時間內(nèi)產(chǎn)出率的懸掛（或發(fā)桶）次數(shù)就越多。 對于平行電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時間通?！?.3分鐘，短時間為3分鐘：對于環(huán)形電鍍生產(chǎn)線，循環(huán)時間通常≥1分鐘，短時間為45秒左右 。 二，每吊或每桶電鍍的凈重要求：

對于懸掛式鍍覆部件，每個懸掛式鍍覆部件的數(shù)量與罐的尺寸有關(guān)，通常通過產(chǎn)品數(shù)量或凈重來衡量。

電鍍工藝鋼板的污染排放范圍：水位應(yīng)比水箱尺寸小150mm，長寬比應(yīng)比水箱小300-350mm。 對于帶滾鍍層的部件，帶滾鍍層的部件的數(shù)量與桶的尺寸有關(guān)，通常通過凈重來衡量。 電鍍鋼的排水量通常不超過滾筒總體積的五分之一。 電鍍工藝自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)量與循環(huán)時間（分鐘）和每機(jī)架或每桶的電鍍件數(shù)量G（kg或件）有關(guān)。 每小時產(chǎn)量：KG×（65 / T）

1.陰極移動或攪拌裝置

在工業(yè)生產(chǎn)和加工中，某些種子接種過程是在電控柜中或在混合和擺動條件下進(jìn)行的，以增加工作時的電流量。 這是電鍍液的重要作用，可以避免尖銳的針刺和邊緣毛發(fā)。 電鍍過程中，燒成等效果。

2.水冷或加熱器

由于浴必須在必要的溫度下工作，因此必須在浴上安裝加熱器。 例如，光亮的鎳鍍層要求鍍液溫度保持在60°C，不銹鋼的溫度保持在60-65°C，酸堿光亮的桶鍍層或光亮的鎳/銀鍍層必須小于40°  C.立即加熱通常用于加熱。

3.關(guān)注和循環(huán)系統(tǒng)關(guān)注

為了確保電鍍過程的質(zhì)量，必須每季度考慮一次電鍍液。 一些電鍍工藝還需要考慮連續(xù)循環(huán)系統(tǒng)。 過濾裝置是石化工業(yè)中常用的機(jī)械設(shè)備，電鍍設(shè)備具有國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。 根據(jù)種子接種標(biāo)準(zhǔn)，接種溶液規(guī)格和加工技術(shù)規(guī)定，可以使用過濾裝置。

4.電鍍工藝槽所需零件

電鍍工藝槽必須配備注釋，包括陽極氧化和陽極氧化籃或陽極氧化鉤，電源桿，開關(guān)電源電極連接線等，并用陽極氧化套管覆蓋。 為了節(jié)省項目投資，一些加工廠不使用陽極氧化籃。 您也可以使用掛鉤將陽極氧化立即懸掛在電鍍處理槽中。

專業(yè)的電鍍工藝生產(chǎn)車間可以是多方向的全自動掛鍍生產(chǎn)線或手動制造工藝。 生產(chǎn)車間進(jìn)行了從電鍍前，電鍍到后電鍍的整個過程。 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)車間可以在企業(yè)或加工廠的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)立專業(yè)單位（或人員），例如生產(chǎn)計劃（計劃），過程管理，產(chǎn)品質(zhì)量檢查以及即時和全面的預(yù)算管理，以成功完成商品生產(chǎn)和加工。 每天的任務(wù)。 在種類多，數(shù)量少，訂單信息不穩(wěn)定的情況下，可以根據(jù)電鍍工藝的一般加工技術(shù)規(guī)定，建立綜合生產(chǎn)加工電鍍工藝生產(chǎn)車間，以考慮銷售市場訂貨信息的規(guī)定 。 在電鍍工藝生產(chǎn)車間中，貨物可分為機(jī)架電鍍和滾鍍，加工過程可分為熱浸鍍鋅，滾鍍，電鍍鎳，不銹鋼等，從而形成工作區(qū)或工作區(qū) 進(jìn)行生產(chǎn)。 在此部分或組中，可以從各個方面進(jìn)行從預(yù)電鍍，電鍍過程到再加工的產(chǎn)品過程。 預(yù)鍍也可以單獨進(jìn)行。 可以創(chuàng)建技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化的處理部分或組。 左右走并運(yùn)送到每個鍍鋅廠。 電鍍部門或小組進(jìn)行事件的生產(chǎn)和處理，直到商業(yè)電鍍過程依次進(jìn)行。